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• 直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨摩擦阻力小。动静摩擦阻力差值小。低速时不易产生爬行
• 重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。
• 同时根据需求，适合增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
• 滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。
• 同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
• 同时根据需求，适合增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
采用直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减小。
使机床所需电力降低89%，节能效果明显。
可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
直线导轨具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力，以及颠簸力矩，摇动力矩和摆动力矩。
因此具有很好的载荷适应性，在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻力，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。
而滑动导轨在平行接触面方向承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且 一旦机床精度不良，必须再刮研一次
重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。
同时根据需求，适合增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
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